نصب این سامانه بر روی دستگاه های مونتاژ لامپ های هالوژن خودرو منجربه افزایش بهره وری در فرآیند تولید و همچنین ارائه محصولی با کیفیت بالاتر می گردد.
از عمده ویژگیهای این سامانه:
1. نیمه خودکار سازی دستگاه ها و حذف عملیات اپراتوری در فرآیندهای تشخیصی
2. جابجایی و تعیین موقعیت مناسب قطعات برای مونتاژ بصورت خودکار
3. افزایش سرعت تولید
4. صرفه جویی در مواد اولیه با کنترل کیفیت در حین تولید و خارج سازی مواد نامرغوب از ادامه چرخه تولید
5. کاهش خطاهای اپراتوری با هشدارها و پیشگیری ها
6. خروجی محصول یکنواخت و بدون نوسان کیفیت
7. جمع آوری و ذخیره داده ها و ارائه اطلاعات و گزارشات و تحلیلهای کاربردی به مدیران
8. تعیین عملکرد هر اپراتور – تعیین آمار تولید – میزان کیفیت مواد اولیه و …
این سامانه به سفارش شرکت دانش بنیان پارس سامان ایرانیان آماده شده و درحال حاضر در خط تولید برای دستگاههای موجود به اجرا در آمده است. 1400-1401

با عنایت به وجود اجزای مختلف (لامپ ، بالاست، ایگنایتور) در چراغهای روشنایی معابر، امکان بروز خاموشی بالا می باشد، چرا که خرابی در هریک از این اجزا خاموشی را به همراه دارد.با مخابره گزارش خاموشی، تیم های تعمیر و نگهداری، رفع ایراد را در دستور کار قرارداده و به محل اعزام می شوند.پس از صعود با بالابر، قطعات مختلف چراغ به منظور یافتن قطعه معیوب به ترتیب تعویض می گردد.به دلیل زمان بر بودن تست دقیق قطعات در محل و محدودیت های ترافیکی، تراکم ماموریت و محدودیت تعداد تیمها، تبعات اجتماعی و …، امکان بالای تعویض و امحاء اشتباه قطعات سالم قدیمی با قطعات نو وجود دارد که این مهم هزینه تلفات را نیز بالا می برد.

در این پروژه که به سفارش کارخانه تولید دکمه آرین پویا اجرا شده است، موقعیت قرار گیری دکمه ها در دستگاه با سیستم پردازش تصویر شناسایی شده و سپس به لیزر دستور متناسب داده می شود. کلیه مراحل طراحی، ساخت و نرم افزار پردازش تصویر و کنترل لیزر توسط شرکت زیست پردازش آریا با انجام رسیده است.
این سیستم بینایی ماشین قابلیت تشخیص الگوهای مختلف در دکمه ها را داراست و از انعطاف بالایی جهت تطابق با محصولات کارخانه برخوردار است.
در نتیجه اجرای این پروژه علاوه بر افزایش کیفیت محصول، به هوشمندی هرچه بیشتر دستگاه تولید دکمه و صرفه جویی در استهلاک لیزر کمک ویژه ای شده است.